Труба из нержавеющей стали 316L-316Ti-316Hi

Разработанный для того, чтобы противостоять агрессивным химическим условиям,316 серияиз нержавеющих сталей-в том числе316L, 316H и 316Ti-обладает исключительной устойчивостью к хлоридной коррозии и окислению.

Каждый класс удовлетворяет определенным термическим или производственным требованиям, обеспечивая инженерам гибкость при работе на перерабатывающих предприятиях, энергетических системах и в морской среде.

316L:Вариант с низким-углеродом, минимизирующий выделение карбидов во время сварки.

316H:Высокоуглеродистая-марка, оптимизированная для обеспечения-высокой-температурной прочности и сопротивления ползучести.

316Ти:Версия, стабилизированная титаном-, усиливает защиту от межкристаллитной коррозии при повышенных температурах эксплуатации.

Сплав18% хрома и 12% никеляоснова образует устойчивую аустенитную структуру, при этоммолибден (~2,0–3,0%)значительно повышает устойчивость к точечной и щелевой коррозии в средах, содержащих хлориды-.

Регулировки с использованием титана или контролируемого углерода обеспечивают индивидуальную производительность-как в криогенных трубопроводах, так и в узлах пароперегревателей.

Ключевые металлургические преимущества:

Отличная стойкость к уксусной, фосфорной и серной кислотам.

Высокая устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением,-индуцированному хлоридами

Стабильное образование оксидной пленки при температуре до 870 градусов (1600 градусов по Фаренгейту)

Превосходная целостность сварного шва с минимальным риском сенсибилизации.

Присутствие молибдена и хрома в сбалансированных соотношениях обеспечивает превосходную стойкость к окислению и кислотной коррозии, что делает эти сплавы идеальными как для промышленного, так и для архитектурного применения.

Механические наблюдения:

316L лучше всего подходит для сварных узлов и криогенных трубопроводов; Сплавы 316H и 316Ti превосходно работают в условиях устойчивых высоких-температур с улучшенными характеристиками ползучести.

Производство труб из нержавеющей стали серии 316 требует точного металлургического контроля для сохранения коррозионной стойкости и механической однородности.

В отличие от углеродистых сталей, эти аустенитные сплавы требуют чистой среды плавления, строгого регулирования температуры и контролируемой скорости охлаждения для предотвращения сенсибилизации или укрупнения зерна.

Стандартный производственный процесс:

Плавка в вакуумной или аргоновой печи:Улучшает химический состав сплава и сводит к минимуму загрязнение азотом или серой.

Горячий пирсинг и удлинение:Преобразует твердые заготовки в бесшовные полые заготовки с направленным потоком зерен для повышения устойчивости к давлению.

Холодное волочение и калибровка:Обеспечивает точные допуски, улучшенную концентричность и повышенную гладкость поверхности.

Отжиг в растворе:Проводится при температуре от 1040 до 1120 градусов с последующей быстрой закалкой водой или воздухом для растворения карбидов и восстановления полной аустенитной коррозионной стойкости.

Травление и пассивация:Удаляет оксиды и восстанавливает -пассивную пленку, богатую хромом, что критически важно для долговечности в кислых или хлоридных- средах.

Сварные трубы изготавливаются с использованиемGTAW (ТИГ)илилазерная сваркас наполнителями, подобранными к основному составу (ER316L или ER316Ti).

Отжиг и полировка на раствор после-сварки могут применяться для восстановления коррозионной стойкости в критически важных технологических установках, таких как химические и фармацевтические трубопроводные системы.

Доступно вотожженный, маринованный, илиполированныйотделки, эти трубы поставляются как для санитарно-гигиенического применения, так и для использования под давлением-.

Комплексная проверка гарантирует, что каждая труба из нержавеющей стали серии 316- сохраняет металлургическую стабильность и герметичность перед поставкой.

Процедуры тестирования соответствуютАСТМ А312, A999и соответствующиеАСМЭ САспецификации, охватывающие как разрушающие, так и-этапы неразрушающей проверки.

Стандартные проверки качества:

Гидростатические или вихретоковые-испытания:Подтверждает внутреннюю целостность и обнаруживает дефекты поверхности.

Испытания на растяжение, твердость и сплющивание:Проверка механической согласованности всех производственных партий.

Испытание на межкристаллитную коррозию (ASTM A262, практика E):Проверяет устойчивость к выделению карбидов, особенно для 316L и 316Ti.

Положительная идентификация материала (PMI):Обеспечивает соответствие сплава номинальному содержанию Cr-Ni-Mo.

Визуальный и размерный контроль:Измеряет прямолинейность, качество торцов и однородность стен с помощью прецизионных датчиков.

Для приложений с высокой-чистотой или технологических-критических условий (дополнительно).анализ феррита, радиографический контроль сварных швов, илиоценка шероховатости поверхности (Ra менее или равно 0,8 мкм)может быть указано.

Все данные испытаний записываются в контролируемой документации по обеспечению качества и выдаются какEN 10204 3.1 / сертификаты 3.2для полной прослеживаемости.

316L, 316H и 316Ti демонстрируют уникальную устойчивость к эксплуатационным нагрузкам:

316L:Превосходно подходит для сварки-тяжелого оборудования, сводя к минимуму выделение карбидов.

316H:Устойчив к ползучести и разрушению при длительном термическом воздействии.

316Ти:Сохраняет пластичность и защиту от коррозии даже после нескольких циклов нагрева.

Их стабильный оксидный слой и низкая проницаемость делают их пригодными как дляпищевой-классихимические технологические системы.

Нефтехимические теплообменники и конденсаторные трубки

Линии фармацевтической и пищевой промышленности

Оборудование для отбеливания целлюлозы и бумаги

Морские платформы и морские выхлопные системы

Высокотемпературные-системы рекуперации тепла и дымовых-газов

Универсальность семейства 316 обеспечивает надежную работу в отраслях, требующих как коррозионной, так и температурной стойкости.

В рамках своего портфолио по производству нержавеющей-сталиВосьмеричная трубкапоставляет трубы 316L, 316H и 316Ti с полной отслеживаемостью, сертификацией завода (EN 10204 3.1/3.2) и проверкой неразрушающего контроля.

Каждая партия производится в соответствии с процессами,-контролируемыми ISO, что обеспечивает соответствие нормам ASTM и ASME для промышленного применения и-уровня проектов.