ASTM A106 — это стандартная бесшовная труба из углеродистой стали, которую большинство проектировщиков выбирают, когда по трубопроводу приходится переносить горячую жидкость или газ под давлением. Он предназначен для работы при повышенных-температурах, имеет размеры в соответствии со стандартом ASME B36.10M и может поставляться с гладкими или скошенными концами для сварки, гибки и отбортовки. Среди марок A, B и C по ASTM A106 марка B используется чаще всего, поскольку она обеспечивает надежное сочетание прочности, пластичности и свариваемости для паропроводов, коллекторов нефтеперерабатывающих заводов, технологических трубопроводов и контуров электростанций.
Стандарты и доставка
- Стандарт: ASTM A106/ASME SA106.
- Оценка: B (также доступна A, C, если проект позволяет)
- Форма: бесшовная, с горячей-обработкой или холодной-обработкой.
- Концы: гладкий конец (PE) или скошенный конец (BE) для сварки.
- Размеры: ASME B36.10M, NPS и график-на основе
Химический состав
В основе этой марки лежит простая, хорошо-контролируемая конструкция из углерода, марганца и кремния. Контроль P и S обеспечивает свариваемость и прочность трубы.
| Оценка | C (%) | Мн (%) | P (%) макс. | S (%) макс. | Si (%) мин. |
|---|---|---|---|---|---|
| A | Меньше или равно 0,25 | 0.27–0.93 | 0.035 | 0.035 | 0.10 |
| B | Меньше или равно 0,30 | 0.29–1.06 | 0.035 | 0.035 | 0.10 |
| C | Меньше или равно 0,35 | 0.29–1.06 | 0.035 | 0.035 | 0.10 |
Почему это важно: углерод придает марке базовую прочность; марганец способствует стабилизации ферритно-перлитной структуры и повышению ударной вязкости; Кремний повышает устойчивость к образованию накипи и окислению, когда по трубе проходит горячий пар или технологическая среда.
Механические свойства
Марка B — это «средняя» марка, но она уже достаточно прочная для большинства применений на предприятиях.
| Оценка | Предел прочности (МПа) | Предел текучести (МПа) | Удлинение (%) |
|---|---|---|---|
| A | Больше или равно 330 | Больше или равно 205 | Больше или равно 20 |
| B | Больше или равно 415 | Больше или равно 240 | Больше или равно 20 |
| C | Больше или равно 485 | Больше или равно 275 | Больше или равно 20 |
Интерпретация проектирования и изготовления: прочность на растяжение защищает от разрыва и осевых нагрузок; предел текучести — это предел до остаточной деформации, что особенно важно при работе под высоким-давлением; удлинение гарантирует, что трубу можно будет-сгибать, сваривать и устанавливать в полевых условиях без образования трещин.
Производительность при высоких-температурах
A106 класса B предназначен для эксплуатации при температуре металла примерно до 400–450 градусов. На этом уровне ферритно-перлитная микроструктура остается стабильной, кремний помогает поверхности противостоять образованию окалины, а труба сохраняет свою -несущую способность. Вот почему он предназначен для питающих линий котлов, паровых коллекторов, трубопроводов теплообменников, систем подачи горячего масла и коммунальных систем нефтеперерабатывающего завода. При правильном проведении термообработки и сварки труба также может эксплуатироваться в циклическом режиме без быстрой потери прочности.
Производство и термообработка
Для A106 класса B производственный маршрут не является вспомогательной точкой – именно поэтому труба действительно может работать при высоких температуре и давлении. Типичный маршрут прокатки бесшовного проката A106 марки B на заводе Octal Pipe выглядит следующим образом:
1. Выбор заготовок и химический контроль
Производство начинается с заготовки спокойной (полностью раскисленной) мелкозернистой-углеродистой стали, которая уже соответствует химическому диапазону A106. Это обеспечивает низкие значения P и S, хорошую чистоту и свариваемость. Плавки проверяются перед прокаткой, поэтому механические показатели класса B могут быть достигнуты после формовки и термообработки.
2. Нагрев заготовки
Заготовки нагреваются в вращающейся или-печи с шагающими лучами до температуры прошивки/прокатки. Здесь важен равномерный нагрев, поскольку неравномерность температуры может привести к изменению толщины стенки-при прожиге заготовки.
3. Горячий пирсинг (изготовление полости)
Горячую заготовку прошивают на поперечно--валковом или оправочно-прошивном стане, чтобы сформировать полую оболочку. Здесь труба превращается из сплошной круглой в бесшовную трубу. Целью является создание снаряда без центрального разрыва и с ровной стенкой по окружности.
4. Удлинение и прокатка оправки.
Затем полую оболочку удлиняют и прокатывают по оправке или пробковому стану, чтобы приблизиться к заказанному диаметру и толщине стенки. Для обработки стены и улучшения поверхности можно использовать несколько прокатных клетей. Этот шаг является ключевым для того, чтобы сделать внутреннюю поверхность гладкой и сохранить толщину стенки в пределах допуска.
5. Калибровочно-редукционный стан
Калибровочный или редукционный стан доводит трубу до ее окончательного наружного диаметра и округлости. Для более высоких сортов (более толстые стенки) параметры прокатки корректируются для сохранения концентричности. Точный размер здесь означает более легкую сварку и лучшую установку-на месте.
6. Охлаждение и выпрямление
После горячей обработки трубы контролируемым образом охлаждаются, а затем проходят через правильную машину. Прямолинейность важна для сборных катушек и для автоматической сварки.
7. Термическая обработка (по необходимости)
В зависимости от размера трубы, степени обжатия и требований покупателя трубы можно нормализовать или снять-напряжение.
Нормализация уточняет ферритно-перлитную структуру, выравнивает свойства по длине и повышает ударную вязкость.
Снятие напряжений устраняет образующиеся напряжения, что полезно, если труба будет сварена в систему, которая позже подвергнется термоциклированию.
Эта контролируемая термообработка помогает A106 Grade B сохранять пластичность и ударопрочность при эксплуатации в горячих условиях.
8. Финишная обработка, неразрушающий контроль и гидроиспытания.
Готовые трубы обрезаются по длине, концы обрабатываются/снимаются с фаской, и каждая длина проверяется визуально на точность поверхности и размеров. Затем труба испытывается:
- гидростатические испытания для подтверждения выдерживания давления
- вихретоковый-неразрушающий контроль или ультразвуковой неразрушающий контроль для поиска внутренних/поверхностных дефектов
- маркировка и покрытие/лак для защиты
- Только после всех этих действий труба освобождается с МТК.
Поскольку весь маршрут является бесшовным (без продольных сварных швов), труба имеет равномерную устойчивость к давлению по всей окружности. Это основная причина, по которой A106 выбирают вместо сварной трубы для работы при высоких-температурах.
Размерный ряд
(типичная поставка, может соответствовать запросу проекта)
| Элемент | Спецификация |
|---|---|
| Размер | NPS 1/8" – 36" (ASME B36.10M) |
| Толщина стенки | СЧ 10 – СЧ XXS (включая . 40, 80, 160) |
| Длина | 5–12 м (СРЛ/ДХО) или обрезанные-на-длину |
| Заканчивается | PE/BE, защитные колпачки по запросу. |
Тестирование и проверка
Чтобы сделать трубу пригодной для работы под давлением и в горячих точках, ASTM A106 ссылается на общие требования ASTM A999. Octal Pipe может предоставить полный маршрут тестирования:
- Гидростатические испытания каждой длины для подтверждения выдерживания давления.
- Неразрушающий контроль (вихретоковый или ультразвуковой) для выявления поверхностных и внутренних дефектов.
- Испытания на растяжение и твердость каждой плавки стали для проверки механического соответствия
- Испытания на сплющивание/изгиб для демонстрации пластичности
- Визуальная проверка, проверка внешнего вида, стенок и длины для обеспечения соответствия размеров.
- MTC в соответствии с EN 10204 3.1/3.2 для обеспечения полной термообработки и отслеживания испытаний.
Приложения
| Сектор | Типичное использование |
|---|---|
| Электроэнергия и котел | Паропроводы, линии питательной воды, вспомогательные трубопроводы котла |
| Нефтепереработка и нефтехимия | Технологический пар,-высокотемпературные коммуникации, трубопроводы нагревателя |
| Химические заводы | Трубопроводы теплообменника и конденсатора, передача горячей среды |
| Нефть и газ | Береговые высокотемпературные-линии сбора и передачи данных, для которых предусмотрена бесшовная CS. |
| Общепромышленный | Системы подачи воздуха-высокого давления, горячей воды и тепловых-жидкостей |
Ключевым моментом является то, что A106 Grade B указывается, когда услуга одновременнобесшовныйивысокая-температура. Когда требуется комнатная-температура или конструкция, покупатели часто вместо этого обращаются к ASTM A53; когда требуется линейная труба с требованиями PSL, они переходят на API 5L. Если на этой странице будет четко указано «высоко-бесшовные трубы из CS», это поможет Google понять, о чем этот URL.
Почему восьмиугольная труба соответствует стандарту ASTM A106 класса B?
- Бесшовные трубы из углеродистой стали, изготовленные по стандарту ASTM A106/ASME SA106.
- Класс B в стандартной комплектации; Класс A или C, если этого требует проект.
- Обрезка-по-длине, скошенные концы, покрытие/лак и экспортная упаковка.
- Все испытания (гидравлические, неразрушающие, механические) документируются и отслеживаются.
- Перед отправкой можно организовать проверку сторонней-сторонней организацией (BV, SGS, LR и т. д.)
- Опыт поставок для нефтеперерабатывающих, энергетических и химических предприятий, где пакеты документов должны соответствовать требованиям EPC.
